Электроды для сварки: особенности, принцип работы, критерии выбора — Станок

Сварочные электроды следует делить по назначению, составу обмазки (её типу), методам использования (род применяемого сварочного тока). Принципы сварки стержнями, покрытыми обмазкой, основаны на их плавлении с использованием электрического тока.

При этом материал покрытия одновременно превращается в смесь газов и защитный шлак, которые защищают зону сварки.

Состав металла стержня зависит от состава свариваемых деталей: это может быть сталь, чугун, смесь меди или алюминия с другими (вспомогательными) элементами.

Классификация по назначению

Электроды предназначены для сварки:

• Сталей: низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, легированных — в том числе, нержавеющих и жаропрочных (аустенитных).
• Чугунов — сплавов с повышенным содержанием углерода — 2,14% или более.
• Алюминия и сплавов.
• Меди, латуни и бронзы.

Не всегда электроды используют по прямому назначению. Пример: присадку для работы со сталью (и нержавейкой) применяют для сварки некоторых сплавов чугуна.

1. Для сварки сталей разных марок
2. Для работы с чугунными сплавами
3. Для сварки алюминия
4. Для работы с медью и её сплавами

Чтобы обеспечить качественное соединение, нужно стараться, чтобы материал электрода по составу максимально соответствовал сплаву свариваемых деталей.

Пример маркировки

Производитель при определении буквенно-численной комбинации включает в неё данные:

• О составе металла.
• Особенности обмазки.

• Данные о диаметре электрода.

Пример:электроды марки Уони. На пачке видно надпись: Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД)/(Е432(5)-Б10.

Для расшифровки слева направо проще всего указать информацию в столбик:

• Э42А— электрод для ручной дуговой сварки. Получаемая в результате прочность шва — 420 МПа. (А) — пластичность повышена:
• УОНИ 13— наименование марки. Первые буквы расшифровываются так: универсальная обмазка Научного-Исследовательского Института №13;
• 45— предел прочности наплавки — 450 МПа;
• 3,0— диаметр стержня без учёта слоя обмазки;
• У— говорит о том, что предназначены для сваривания углеродистых сталей, низколегированных конструкций;
• Д— тип покрытия: толстое;
• Е432 (5)— индекс говорит о характеристике шва, который должен получиться в идеале;
• 43— минимальная прочность на разрыв: не меньше 430 МПа;
• 2— относительное удлинение — от 24%;
• 5— сварка возможна при температуре (минимум) до -40˚С; при этом обеспечивается значение ударной вязкости металла шва 34 Дж/кв. см;
• Б— покрытие по составу: основное;
• 1— пространственное положение шва: любое.
• — сварка допускается лишь дугой с постоянными характеристиками (DC) и прямой полярностью.

Норматив изначально разрабатывался ещё в 40-е годы XX века. Соответствие отечественных ГОСТов импортным регламентирующим документом можно установить по справочным ресурсам в интернете. Но те материалы, которые продаются в России, уже должны иметь сертификаты.

Вас может заинтересовать:Инверторные сварочные аппараты. Рейтинг моделей, как выбрать

Популярные марки

По ряду причин некоторые электроды стали популярны среди профессионалов и любителей.

Причины:

• Особое качество материалов.
• Малая стоимость за килограмм.

• Доступность в большинстве регионов.

Но для получения качественных швов рекомендуется выбирать такие электроды, с помощью которых можно обеспечить надёжное соединение исходных материалов.

Уони-13/55

Электроды производятся рядом заводов России и стран СНГ. Предназначены для работы с малоуглеродистыми, низколегированными сталями, некоторыми марками чугуна.

В результате должен получиться шов с характеристиками:

• Предел прочности при растяжении — до 530 МПа.
• Относительное удлинение — до 24%.

• Предел текучести — 420 МПа.

Рекомендуемый ток для сварки:

Допускается сварка на постоянном токе обратной полярности.

МР-3С

Универсальные рутиловые электроды отличаются тем, что хорошо переносят металл даже на ржавые, сырые и грязные поверхности. Часто используются для работы с трубопроводами, ответственными строительными конструкциями.

Регламентирующий стандарт — ГОСТ-9466. Особенности готового шва:

• Очень вязок.
• Устойчив к образованию трещин.

• Толстый слой шлака надёжно прикрывает зону сварки.

Расчётные параметры швов после сварки:

• Предел прочности при растяжении — до 480 МПа.
• Относительное удлинение — до 25%.

• Предел текучести — 410 МПа.

Рекомендуемый ток для сварки разными диаметрами:

Работать МР-3С можно и на переменном, и на постоянном токе.

Lb-52U

Универсальные электроды японского производства компании Kobelco. Отличаются тем, что прошли международную сертификацию и аттестацию НАКС. Соответствуют ГОСТ 9467-75.

Потребительские особенности:

• Шлак надёжно защищает зону сварки, легко отбивается.
• Дуга хорошо горит даже при перепадах напряжения в сети.

• Вероятность образования трещин внутри швов — минимальна.
• Во время сварки наблюдается минимальное разбрызгивание металла.

Шов получается вязким и пластичным.

Характеристики:

• Предел прочности при растяжении — 530-546 МПа.
• Относительное удлинение — до 31-35%.

• Предел текучести — 441-455 МПа.

Рекомендуемый сварочный ток:

• Допускается работа на постоянном и переменном токе всеми способами, кроме сварки в вертикальном положении сверху вниз.
• Требуется прокалить электроды до сварки — 140 градусов — в течение 60 минут.

АНО-4

Универсальные электроды с рутиловым покрытием для работы от источников переменного или постоянного тока. ГОСТы: 9466-75, 9467-75.

Можно сваривать между собой стали, при условии, что содержание углерода в них — не более 0,25%. Также допускается производить наплавки. Положения для сварки — любые, кроме сверху вниз.

Характеристики полученных швов:

• Предел прочности при растяжении — до 430 МПа.
• Относительное удлинение — до 20%.

• Предел текучести — 390 МПа.

Рекомендуемый ток:

Электроды упаковываются либо в небольшие тубусы весом до 1,5 кг, либо в пачки 5 кг.

ESAB ОК 94.25

Электроды годятся для работы с рядом материалов:

• Пережжённый чугун.
• Оловянная бронза.

Допускается использовать для наплавки на стальные поверхности с целью получения коррозионностойких слоёв.

Характеристики полученных швов:

• Предел прочности при растяжении — до 330-390 МПа.
• Относительное удлинение — до 25%.

• Предел текучести — 235 МПа.

Рекомендуемый ток:

Технологи рекомендуют нагревать детали перед сваркой до 300 градусов. Для контроля над температурным режимом можно использовать переносной пирометр или термокарандаши.

ESAB ОК AlMn1 (ОК 96.20)

Электроды для сварки алюминиевых сплавов без применения инертных газов. Состав стержня особый: Mn (марганец) — 1,00%, Si (кремний) — до 0,5%, Fe (железо) — до 0,7%, Al (алюминиевая основа) — всё остальное.

Сведения о качества получаемого соединения: при соблюдении технологии можно получить шов, не уступающий по прочности основному металлу.

Рекомендуемые параметры тока:

Поскольку алюминий мягкий, во время сварки нужно слегка вдавливать в сварочную ванну.

Распространённый диаметр электрода — 2,4 мм. Длина — 350 мм. Упакованы в герметичные пачки по 1-2 кг. Часто продаются поштучно.

Перед сваркой рекомендуется прокаливать электроды при температуре 110-140 градусов около 60 минут. А сами заготовки — до 150-300 градусов. Можно работать только на постоянном токе обратной полярности.

ESAB ОК 61.30

1. Электроды для работы с нержавеющими сталями, включая те, которые работают под температурными нагрузками.
2. Особенности материалов:

• Дуга легко зажигается. Малое количество брызг при работе.
• Варить можно в любом положении. Исключение: сверху вниз.

• Шлаковая корка легко отделяется.

Использовать электроды можно и на переменном токе, и на постоянном.

Характеристики шва:

• Предел прочности при растяжении — до 560 МПа.
• Относительное удлинение — до 43%.

• Предел текучести — 430 МПа.

Рекомендуется выставлять сварочный ток:

Предварительная прокалка не нужна.

Аналоги ESAB ОК 61.30: KISWEL KST-308L (KISWEL, Южная Корея), AG E308L-16 (SUPERON, Индия), ОЗЛ-8 (Россия).

Правила хранения

А Вам приходилось пользоваться сварочным аппаратом?

Было дело!Не довелось

Основная проблема, с которой сталкиваются при хранении — высокая влажность воздуха. Обмазка электродов быстро впитывает в себя влагу, в результате работать таким присадочным материалом становится невозможно. Единственный способ исправить положение — прокалить сварочные электроды.

Для этого существуют специальные печи или портативные пеналы с нагревательными элементами. В домашних условиях упаковки рекомендуется хранить в открытом виде (без полиэтилена) при температуре 20-22 градуса, относительной влажности 40-50%.

• Влажные электроды могут стать причиной проявления пор на поверхности и внутри шва, также будет наблюдаться повышение разбрызгивания металла.
• Для правильного выбора сварочных электродов нужно хорошо понимать, с каким сплавом нужно работать.
• Также следует тщательно подготовить саму присадку и свариваемые поверхности к операции:

1. Убрать грязь, ржавчину.
2. Прокалить электроды.
3. Настроить правильно сварочный ток.

При соблюдении технологии, можно рассчитывать на получение швов с заданными производителем электродов характеристиками.

другие полезные статьи:

Видео-советы: какие электроды лучше выбрать для сварки

Источник: https://tehno-gid.net/access/svarochnye-elektrody-vidy-i-harakteristiki.html

Как правильно выбрать электроды для сварки

Речь в статье пойдет о покрытых электродах, используемых для ручной электродуговой сварки. Параметры выбора электродов достаточно многочисленны, назовем основные:

• выбор металлов, сплавов (стали, сплавы, разновидности чугуна и т. д.).
• типы обслуживаемой конструкции или оборудования;
• тип работ, который зависит от конструкции (массивные, толстостенные, тонкостенные, тавровые и т. д.);
• род используемого для сварки тока;
• наличие опыта у сварщика;
• собственно, качество самого электрода.

Основываясь на этих параметрах, рассмотрим вопрос о том, как сделать оптимальный выбор.

Рассматривая типы и марки электродов для сварки, для начала остановимся на первых. Покрытые электроды (а именно они представлены в каталоге продукции МЭЗ) подразделяются на 4 основных типа — в зависимости от покрытия, которое на них наносится.

Основное покрытие («Б»)

Это один из наиболее распространенных типов обмазки, в составе которой — карбонаты кальция и магния. В маркировке обозначаются буквой «Б». Ключевое преимущество — малое содержание водорода в составе покрытия. Это и другие свойства позволяют получать механически очень прочный, высокопластичный шов с отличной ударной вязкостью.

Электроды используются при сварке особо ответственных конструкций, а также конструкций, которые будут эксплуатироваться в знакопеременных по температуре условиях и суровых северных условиях. Наиболее широко известна марка УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45.

Среди минусов: образование при сварке сравнительно большого количества шлака, риски появления пор в сварном шве при сварке на длинной дуге, при влажной или окисленной поверхности.

Рутиловое покрытие («Р»)

Также является одним из самых широко используемых. Основа состава — рутил (диоксид титана), помимо него присутствуют кислород и кремний.

Изделия обеспечивают легкий первичный, повторный поджиг, стабильное горение дуги, малое количество брызг, легкое отделение шлаковой корки, ровный шов товарного вида. Оптимально подходят для сварки низкоуглеродистых сталей. Наиболее популярные марки — МР-3 ЛЮКС, МР-3, ОЗС-12, АНО-21.

В ряду минусов: необходимость в низкой влажности и в обязательной предварительной прокалке во избежание рисков окисления металла шва.

Кислое покрытие («А»)

Имеет в составе железо, кремний, марганец, другие элементы. Электродами с кислой обмазкой можно вести сварку по поверхностям с окалиной или ржавчиной, они обеспечивают высокую сопротивляемость возникновению в металле шва воздушных каналов. Из минусов — угроза появления в последнем горячих трещин.

Целлюлозное покрытие («Ц»)

Состоит из целлюлозы, органических смол, ферросплавов и других элементов. Электроды хорошо подходят для выполнения сварки в вертикальном положении благодаря малому количеству шлака и выделению защитных газов. В числе минусов — высокий уровень разбрызгивания металла и высокое содержание водорода, что может ухудшить качество металла сварного шва.

Выбор электродов для сварки металлоконструкций

Выбор перечисленных выше типов электродов зависит от того, какие работы выполняются (сварка или наплавка, заварка браков литья), а также от того, какие металлы и сплавы используются. Поэтому подбирать оптимальный вариант электродов для металлоконструкций следует с учетом их основного назначения:

Как подобрать диаметр электрода в зависимости от толщины металла

При выборе следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла изделий и элементов. Чем толще последний — тем, соответственно, больше и толщина стержня электрода. Так,

• при толщине свариваемых элементов в 1,5-2,5 мм толщина электрода будет составлять 2-2,5 мм;
• при толщине в 3 мм — соответственно 2,5-3 мм;
• при 4-5 мм — 3-4 мм;
• при 6-10 мм — 4-5 мм.

Допустимые значения сварочного тока также варьируются в зависимости от диаметра расходника (об этом — ниже). При повышенных значениях тока (всегда указываются на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра существуют риски образования в металле шва пор. Следует также сказать о том, что если толщина изделий не более 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не используется.

Выбор силы сварочного тока под электроды

Электродные расходники могут работать на постоянном и/или на переменном токе. Так, электроды с рутиловым покрытием используются в сварке как на постоянном, так и на переменном токах, то время как изделия с обмазкой основного типа (как, например, УОНИ 13/55 →) — только на постоянном токе обратной полярности.

Выбор силы сварочного тока напрямую влияет на качество сварки и получаемого результата.

Если он подобран неправильно, заготовка при сварке может просто прожечься или, напротив, металл не оплавится на нужную глубину.

Для правильного подбора существуют госты и рекомендуемые настройки, проверенные годами практики. Одно из ключевых правил — зависимость силы тока от диаметра электрода, важную роль также играют:

• толщина заготовки;
• пространственное положение сварки;
• длина дуги;
• количество слоев шва.

Для начинающих сварщиков будет полезно знать одно из основных негласных правил: на 1 мм диаметра электрода приходится в среднем 20-30 Ампер тока. Усредненно значения выглядят следующим образом:

Выбор электродов для труб

То, какими электродами лучше варить стыковые соединения труб, определяется двумя ключевыми факторами. Первый — это способ их соединения, при котором осуществляется сварка.

Он может представлять собой соединение внахлест, встык, в угол или в тавр. Второй и главный — толщина стенки трубы: чем она больше, тем больше должен быть и диаметр электродного стержня.

При монтаже газо- и нефтепроводов, резервуаров, рассчитанных на высокое давление, широко применяются электроды марок:

• LB-52U;
• УОНИ 13/55 →;
• ЦУ-5 →;
• ТМЛ-1У →;
• ЗИО-20.

В бытовых условиях для выполнения данных работ хорошо подходят сварочные электроды с рутиловой обмазкой — такие, как МР-3 ЛЮКС →, ОК 46.00, МР-3С, АНО-4.

Новичку

Какие же сварочные электроды для начинающих сварщиков и сварки в домашних условиях подойдут лучше всего? Как правило, речь в данном случае идет о сварке конструкционных сталей или нержавейки. Практика показывает, что наиболее удобными для новичков расходниками при работе с инверторными сварочными аппаратами являются:

• МР-3 ЛЮКС →;
• АНО -21 →;
• УОНИ 13/55 →;
• ОЗЛ-8 →, ЦЛ-11 → (для нержавейки)

Среди перечисленных специалисты чаще всего рекомендуют электроды с рутиловой обмазкой — такие, как МР-3 →.

Даже при отсутствии опыта, на начальном этапе освоения сварочных работ они позволяют получить хорошее качество шва благодаря легкому поджигу, несложному контролю положения сварочной ванны и ее хорошей защите от кислорода.

Расходники позволяют варить металл на постоянном (инверторы, выпрямители) или переменном (трансформаторы) токе. Подключение к инверторам осуществляется на обратной полярности (на электроде +).

Рутиловая обмазка дает возможность выполнять сварку в любом пространственном положении, кроме вертикального сверху вниз, при этом — даже по загрязненным, влажным или окисленным поверхностям. При затрудненном поджиге рекомендуется прокалить электрод в течение 30-40 минут при температуре 150-180 °C.

Покупка электродов: как определить качество

При покупке данной продукции следует сразу обратить внимание на несколько моментов:

• срок годности (указан на упаковке) — он не должен быть превышен;
• качество обмазки — не должно наблюдаться ее крошения с сердечника, в противном случае она либо очень долго хранилась, либо представляет собой продукцию с изначальным заводским браком;
• помимо этого, покрытие должно быть нанесено на сердечник равномерно, с одинаковой толщиной слоя.

Кроме того, следует сразу исключить риски его отсыревания, поместив электроды в специальные пеналы. Если же всё-таки последнее произошло, возможна просушка или прокалка изделий при t +400 °C.

• Срок годности сварочных электродов и от чего он зависит

Представленная на сайте информация носит ознакомительный характер. Итоговую цену уточняйте у менеджеров отдела продаж

Источник: https://magelectrod.ru/delivery/kak-pravilno-vibrat-elektrodi-dlya-svarki/

Выбор электрода для сварки инвертором — особенности и популярные марки

В последнее время инверторы стали очень популярны и начали вытеснять обычные трансформаторы. Причина тому — небольшая стоимость и простота использования.

Они позволяют быстро приступить к непосредственным работам, пропустив долгую подготовку. Сварка при помощи инвертора обладает высокими качественными характеристиками.

Несмотря на то, что работать с инвертором очень просто, нужно знать как правильно подобрать для него электроды. Именно об этом мы и будем сегодня говорить.

Особенностью инверторов является выдача стабильного тока. Они состоят из выпрямителя, преобразователя частот, трансформатора, фильтра и других элементов, повышающих комфортность работы.

Критерии выбора электродов для сварки инвертором

Любой опытный сварщик знает, что универсального варианта, подходящего для любых работ, не бывает. Чтобы сделать качественный и прочный шов, нужно правильно подобрать электроды для сварки инвертором.

Существует несколько характеристик, которые следует учитывать. Первое — это материал изделия и электрода. Соединение является наиболее уязвимым местом в изделии.

Чем больше состав электрода похож на оригинальную деталь, тем крепче получится шов, и тем дольше прослужит конструкция или изделие.

Это особенно важно при работе с цветными металлами. Их сложно сваривать. Для них придется использовать не только специальные электроды и режим инвертора, но также дополнительное оборудование.

Другой важный критерий выбора электродов для инвертора — это диаметр. Большая толщина стержня позволяет глубже проплавлять металл (при условии, что аппарат позволяет работать с нужной толщиной).

Если вы выбираете расходники для домашнего инвертора, они редко поддерживают толщину более 3 мм, так что выбор ограничен.

Промышленные аппараты могут работать с разными диаметрами, поэтому у них нет подобных ограничений.

При выборе электродов для инвертора, важно учитывать тип тока, на котором они работают. Современные модели могут использоваться для разного тока, но если ваш аппарат работает только с одним видом тока, то нужно знать с каким именно.

Еще один важный параметр, который необходимо учитывать — это покрытие электродов. Данный критерий больше относится к самому сварочному процессу, однако разные электроды могут иметь различные технические параметры (толщину, ток и т. д.), которые должны хорошо сочетаться с аппаратом.

Особенности применения

Инверторы позволяют проводить самые разные виды сварок. Вот какими особенностями они обладают:

• Небольшие размеры и небольшой вес при большой эффективности работ.
• При работе с инвертором, удается избежать залипания электрода и форсирования дуги.
• При помощи инверторной сварки можно работать с разными материалами — нержавейкой, алюминием, титаном, медью и т. д.

Инверторы используются для ручной сварки методом плавления. Они обеспечивают стабильный ток, что позволяет с легкостью создавать надежные соединения, отвечающие самым высоким параметрам прочности.

Больше о преимуществах инверторов можно узнать в этом видео:

Популярные марки электродов для инверторов

Давайте рассмотрим несколько наиболее популярных на рынке моделей электродов для инверторов. Они применяются с разными значениями тока.

МР3-С

АНО-21

МР-3

УОНИ 13-55

В этом видео показан процесс сварки нержавеющей стали при помощи инвертора:

Заключение

При выборе электродов для сварки инвертором, нужно учитывать множество параметров. Все они зависят не только от типа свариваемого материала, но также от характеристик самого аппарата. Правильно подобрав расходные материалы, вы сможете добиться качественного соединения, которое значительно продлит срок службы изделия.

Источник: http://instrument-blog.ru/svarka/vybor-elektroda-dlya-svarki-invertorom-osobennosti-i-populyarnye-marki.html

Электроды для сварки – изучаем главного участника работы

Принцип передачи тока в таких электродах прост. Один из концов на протяжении 3 см не имеет покрытия, чтобы его можно было захватить держателем для контакта с цепью тока. Второй конец немного очищается от покрытия, чтобы создать контакт с объектом при зажигании дуги.

Во время плавления в дуге протекают сложные процессы. В итоге окислительно-восстановительной реакции в газовой среде, на границе раздела шлака, металла и дуги происходит легирование, раскисление и окисление, которые создают шов.

Классификация сварочных электродов осуществляется по следующим критериям:

• толщина покрытия стержня;
• материал стержня;
• вид шлака, который образуется во время расплавления;
• тип покрытия;
• назначение для сварки специальных сталей;
• свойства шва металла;
• полярность и тип тока используемого для работы;
• допустимые пространственные положения наплавки или сварки.

Электроды для ручной дуговой сварки должны обеспечивать устойчивое горение и простое зажигание сварочной дуги. Кроме того, желательно, чтобы покрытие электрода расплавлялось правильно, а покрытие шва шлаком происходило равномерно и легко счищалось после окончания работы. При работе в металле шва следует избегать пор и трещин.

Перед тем как выбрать электроды для сварки постоянным током, нужно ознакомиться с их классами:

• УОНИ 13/45 – обладает основным покрытием, и используется для низколегированных и углеродистых сталей. С его помощью можно обрабатывать металлы, имеющие большую толщину, сосуды, работающие под давлением, и устранять дефекты литья.
• УОНИ 13/55 – имеет такое же назначение, как и УОНИ 13/45, а сваривать можно не только сосуды под давлением, но и строительные металлоконструкции.
• ОЗС-12 – применяется для работы с конструкциями из стали низкоуглеродистой. Работа может происходить в любом положении, кроме вертикального.
• ОЗС-4 – дает возможность производить работу по окисленной поверхности, подходит для низколегированных и углеродистых сталей.
• МР-3С – подходит для таких же сталей, как и предыдущий тип, кроме того, он создает аккуратный шов, чем облегчает весь процесс работы.

Чтобы сделать правильный выбор электродов для сварки, нужно принимать во внимание все тонкости покрытия, тип металла и вид шва. По типу покрытия можно выделить некоторые виды сварочных электродов, для которых мы укажем несколько слов о составе и применении.

Материалы с кислым покрытием содержат окиси железа, кремния, марганца и в некоторых случаях титана. Металл шва обладает повышенной склонностью к образованию горячих трещин. Можно использовать эти электроды для сварки переменным током и постоянным.

Варианты с основным покрытием состоят из карбонатов магния и кальция, плавикового шпата CaF2. Они становятся незаменимыми для сварки закаливающихся сталей, которые склонны к появлению холодных трещин в результате воздействия водорода, переходящего в околошовную зону из металла.

Такие покрытия с низкой окислительной способностью помогают перемещать из электрода легирующие элементы в шов. Кроме того, они применяются для сварки высоколегированных сталей. Наплавленный таким образом металл стоек к появлению горячих трещин. Можно соединять жесткие конструкции и использовать для толстых швов при наплавке в несколько слоев.

Но у них есть и недостатки: невысокая постоянность горения дуги, склонность к появлению пор при увеличении дуги в швах во время сварки, если на поверхности металла есть ржавчина или окалины.

Материалы с целлюлозным покрытием в основе имеют целлюлозу. Наплавленный ими металл включает в себя повышенное количество водорода. Они позволяют осуществлять сварку сверху вниз, в то время как с другими электродами получается некачественная дорожка при таком алгоритме.

Электроды с рутиловым покрытием включают в основу рутил, который состоит из двуокиси титана ТiO2, а также карбонаты и алюмосиликаты.

Перед работой их нужно сушить при 200-градусной температуре 1 час, и только через сутки с ними можно работать. Ими можно варить сталь, на поверхности которой имеется ржавчина и окалина, поры образовываться не будут.

Обладают большей стойкостью к появлению горячих трещин, чем электроды с кислым покрытием.

Их преимуществами можно считать: легкое зажигание, большое сопротивление усталости соединений сварки, низкую склонность к появлению пор во время зажигания и быстрого удлинения дуги. Такими электродами Можно варить низколегированные и малоуглеродистые стали; нельзя варить конструкции, которые работают при повышенной температуре.

Источник: https://ogodom.ru/svarka-primenenie-svarochnyh-elektrodov.html

Как выбрать марку электродов для сварки: виды и критерии выбора

При обучении азам будущей специальности, сварщики досконально марки электродов, потому что для разных методик сварочных работ применяются различные изделия, отличающиеся диаметром, а также химическим составом обмазки или напыления.

Буквенное обозначение

Сегодня промышленность выпускает более сотни разных марок, например, электроды Стандарт предназначены для начинающих исполнителей, потому что легко поджигаются, не боятся сырости. Все марки аналогичных стержней быстро сгорают, образуя прочный шов, покрытый шлаком.

Литеры отображают соотношение диаметра электрода к толщине напыления, выражается оно в процентном содержании: М — 20, С — 45, Д — 80 и Г — более 80%. Наиболее популярным считается вариант С, более 70% выпускаемых электродов имеют аналогичное соотношение.

Вариант обмазки также имеет буквенное обозначение:

1. А— кислотное.
2. Б— основной вид.
3. Ц— с содержанием целлюлозы.
4. Р— 50% рутила.
5. П— прочие компоненты, в маркировке указываются первые буквы составляющих элементов, например, РЖ — рутиловый с примесью железного порошка.

Расшифровка, отличие

Как правило, код состоит из нескольких групп букв и цифр, которые наносятся на упаковку, а иногда дублируются на покрытии изделия, чтобы легко идентифицировать нужный электрод во время работы. Группы отличаются по индивидуальному значению и характеру применения:

• первая литера и цифры обозначают сферу применения;
• затем идет маркировка, помогающая определить изготовителя;
• далее идет назначение и толщина обмазки, например, У — для сталей, обогащенных углеродом, Д — величина покрытия;
• отдельно обозначается тип сердечника;
• цифры после типа изделия указывают величину предела прочности шовного соединения в МПа;
• потом указывается относительное удлинение, а в скобках — температура сохранения вязкости;
• в окончании шифра проставлены условия использования и тип покрытия.

Виды по маркировке

УОНИ

Используются при монтаже ответственных конструкций, где нужны пластичные швы, способные выдерживать нагрузки от случайного удара и температуру окружающей среды до -40 0C. Сварка проводится в любом положении, УОНИ 13/45 и 13/55 используются повсеместно, вторая разновидность — это судостроение, сварка цистерн, ёмкостей, находящихся под высоким давлением.

АНО

Аббревиатура расшифровывается довольно просто первые две буквы — академия наук, а литера О — обмазка, далее идут цифры обозначающие номер модели расходного материала.

Химический состав весьма обширный: марганец, кремний, фосфор и сера, в десятых или сотых долях процента.

Для прочного соединения металлов с толщиной более 3 мм, надо повышать значение сварочного тока, а чтобы избежать прилипания электрода к металлу — соблюдают оптимальный режим сварки.

ОЗЛ

Изделия с цифрами 6 и 8 после буквенного обозначения применяются для сталей с повышенным содержанием хрома и никеля, шовное соединение не подвластно коррозии и выдерживает температуру не выше +1000 °C.

ОЗС

Применяются для соединения углеродистых сталей, во время наплавки металлов с помощью электродов и их резке, положение в пространстве выбирается любое, перемещения по вертикали. Ток обратной полярности переменного или постоянного типа. Электроды выпускаются с сечением 2,5—6,0 мм, наиболее распространены ОЗС-4, 6 и 12 с покрытием Р, упаковки имеют массу 5 кг.

МР-3

Во время монтажа ответственных сооружений, отличаются от УОНИ тем, что работают во влажной среде и соединяют неочищенные от ржавчины металлы.

Работают при любом токе и обратной полярности, чаще всего такие электроды используют для сварки трубопроводов с горячей водой, паром или содержащих внутри мазут и техническое масло.

Устойчиво работают от сварки, подключенной к обыкновенной бытовой электрической сети.

ЦЛ

Электроды с таким обозначением и цифрой 11 имеют расход 1,8 кг на килограмм наплавленного металла, покрытие основное (Б). Шов относится к спокойной стали. ЦЛ-11, 39, и 45 — это электроды с повышенной толщиной обмазки, которые применяют для сварки сталей высокого легирования, устойчивых к тепловому воздействию, например, агрегатов для котельной.

Толщина внешнего покрытия в полтора раза больше сечения металлического стержня, выпуск — картонная тара весом от 1 до 5 кг. Нельзя прокаливать более двух раз, иначе обмазка будет обсыпаться.

ЛЭЗ

Обозначенные цифрой 4 изделия используются при ремонте ж/д крестовин, расход — 1,6 кг электродов на наплавку 1 кг металла.

ЛЭЗ-8 и 11 специально разработаны для сварки конструкций из нержавеющей стали, продаются только в фирменных магазинах компании или на официальном сайте.

ЛЭЗ-99 используется при сварке оцинкованных конструкций и металлов аустенитного класса. Выпускаются с поперечным сечением 3—5 мм.

Производством аналогичных марок сварочных электродов занимается Лосиноостровский Электродный Завод, имеющий разветвленную сеть складов, охватывающую многие регионы РФ.

Требования по ГОСТ 9466-75:

1. Электроды изготавливаются только из высококачественного металла.
2. Не допускается существенных дефектов внешнего покрытия.
3. Высокая стойкость к случайным ударам.
4. Оплавление изделия происходит равномерно, обмазка не осыпается с образованием отдельных островков, что приводит к большому разбрызгиванию.
5. Расплавленный металл изделия обеспечивает образование высокого качества шва без трещин, пористости и избытка наплавленных образований.

Остатки и огарки стальных сварочных электродов рассортировываются, взвешиваются и отправляются на переработку — таким образом, осуществляется экономия ресурсов.

Сроки годности электродов не имеют временного исчисления, его определяют визуально.

Разновидность по материалу деталей

Углеродистые и низколегированные стали

Чтобы прочно соединить стали кипящего вида, применяются электроды с покрытием любого типа, а для полуспокойных сталей, обладающих большей толщиной — изделия с Б или Р вариантом обмазки.При эксплуатации конструкций, выполненных из стали спокойного вида, при низких температурах, все сварочные работы производятся изделиями с покрытием основного типа.

Магистральные нефтегазопроводы

Электроды марки ЛЭЗ ЛБгп и ЛЭЗ ЛБ-60 по основным параметрам ни в чем не уступают импортным аналогам из Страны восходящего солнца (LB52U и 62D) или Швеции (OK 53.70 и 74.70), поэтому применяются для сварочных работ на различных магистралях, состоящих из крупногабаритных труб.

Высоколегированные и жаропрочные стали

Электроды с покрытием типа Б, Р и РБ, а основанием выбора служит обеспечение таких параметров:

• механические параметры сварных соединений при эксплуатации;
• стойкость швов к образованию трещин;
• высокий коэффициент наплавки.

Чтобы не случилось чрезмерного нагревания электрода с последующим отслоением обмазки, сварка производится при постоянном токе и полярности обратного типа.

Коррозионностойкие стальные конструкции

Главное требование — это устойчивость шовного соединения к воздействию коррозии при нахождении в агрессивной среде, например, в ёмкостях с кислотами. Применяются изделия с маркировкой ЭА-400/10Т, /10 У, 606/10; ОЗЛ-8,12; Л-39, при этом термическая обработка конструкций не производится.

Никелевые сплавы

Изделие марки АНВ-28 применяют во время сварки сплавов 06ХН28МДТ, швы отличаются стойкостью к возникновению ржавчины и могут повторно подвергаться термическому воздействию.

ОЗЛ-23 выпускаются для надежного соединения деталей, выполненных из никель-молибденового сплава, сварки биметаллов с плакировкой из аналогичных сплавов.Швы могут выдержать воздействие даже кипящего раствора соляной кислоты.

ОЗЛ-35 обеспечивают лучшую стойкость и жаропрочность, используются для сварки сплавов ХН70Ю и ЭП 747, способных устойчиво работать при температурах до 1200 °С.

Разнородные стали

В институте имени Патона были разработаны электроды марки АНЖР-3, для температур 350—450 °С; вариант 2 — до 550 °С; а с цифрой 1 — свыше 550 °С. Все изделия отличаются высокими механическими параметрами. При использовании таких стержней предварительно металл не прогревается, а после окончания швы не подвергаются дополнительной термической обработке.

Легированные и устойчивые к тепловой обработке

Сварка аналогичных сталей производится с предварительной и с последующей термической обработкой металла, при этом задействованы следующие изделия: ЦУ-5, ЦЛ-17 и 39, ОЗС-11, ТМЛ-1У и 3У, АНЖР-1 и 2.

Наплавочные работы

На основании ГОСТа 10052 75 покрытые металлом электроды для выполнения ручной дуговой сварки при нормальном температурном режиме классифицируются на 44 типа и шесть основных групп. Выполняются аналогичные работы с задействованием специальных технологий, а также с прогревом конструкций или деталей до и во время сварки, чтобы получить нужные свойства наплавляемых поверхностей.

Сварочные работы по чугуну

Для успешного проведения сварки применяют стержни марки МНЧ-2, ЦЧ-4, ОЗЧ-2 и 4, ОЗЖН-1 и ОК 92.18, при выборе учитывают массу и толщину конструкции. Из импортных аналогов большим спросом пользуются электроды из Германии, например, марки UTP 86 FN.

Особенности сварки конструкций из цветного металла

Серия АНЦ/ОЗМ-2, 3 и 4 используется при соединении изделий из меди, при толщине до 14 мм, требуют лишь незначительного подогрева, а при соединении деталей до 8 мм — сварка выполняется за один проход.

Изделия из бронзы и латуни свариваются электродами марки ОЗБ-2М, а наплавка и сварка деталей из алюминия — ОЗА-1 и ОЗАНА-1.

Особенности выбора диаметра

Ориентироваться надо на такие данные — толщина и сила тока, например, электроды диаметром 2 мм выпускаются длиной 25—30 см, применяются для сварки металла с аналогичной толщиной при силе тока в 70А. А электроды Стандарт диаметром в 3 мм, имеют длину 30—45, отлично справляются с толщиной в 50 мм, а сила тока уже в два раза больше — 140А.

Стержни с диаметром 5 мм работают только с оборудованием высокой мощности, длина зависит от стали, а толщина металла не более 1,5 см, при этом сила тока уже 280А.

Профессиональное оборудование позволяет применять диаметр в 6 мм, а силу тока повышают до 370А, а диаметр 8—12 мм используют на промышленном оборудовании, которое сваривает особо толстые конструкции до 8 см, сила тока достигает 450А.

Выводы

Маркировка электродов подсказывает исполнителю, какие металлы можно соединить с его помощью, каждый сварщик должен знать специфику применения различных изделий для сварки, как школьник — таблицу умножения.

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/kak-vybrat-marku-elektrodov.html